يجب على مسؤولي المشتريات قراءته! النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها عند شراء الصمامات

1. المعلومات التي تم الحصول عليها من العميل
فهم موقع تركيب الصمام والاستخدام المقصود منه:
تحديد مدى أهمية الصمام داخل نظام خطوط أنابيب الضغط؛ بشكل عام، تتطلب خطوط أنابيب الضغط عالية الجودة متطلبات أكثر صرامة من خطوط الأنابيب منخفضة الجودة، بدءًا من عملية صهر المواد وحتى فحص المنتج النهائي واختباره.

تأكد من ظروف تشغيل الصمام والوسط المطبق وضغط التشغيل ودرجة حرارة الوسط:
تظهر المواد المختلفة مستويات متفاوتة من مقاومة التآكل لنفس الوسط المسبب للتآكل، في حين أن تقلبات درجات الحرارة غالبًا ما تؤدي إلى سلسلة من التغييرات في خصائص المواد. وتشمل هذه العوامل هشاشة المواد عند درجات الحرارة المنخفضة وقضايا مثل الجرافيت والزحف عند درجات الحرارة المرتفعة؛ وترتبط العديد من أشكال التآكل ارتباطًا وثيقًا بدرجة الحرارة المتوسطة.

تأكيد القطر الاسمي المطابق لخط الأنابيب:
DN (مم)، NPS (")

تأكيد طريقة الاتصال بخط الأنابيب:

شفة، خيط داخلي (خارجي)، ملحوم، رقاقة، مشبك، حلقة، إلخ.

تأكيد طريقة تشغيل الصمام:
يدوي، محرك تروس دودي، هوائي، كهربائي، هيدروليكي، ملف لولبي، كهروهيدروليكي، إلخ.

تأكيد نوع الصمام:
صمام البوابة، صمام الكرة الأرضية، صمام الخانق، صمام المكبس، صمام الكرة، صمام الفراشة، صمام الحجاب الحاجز، صمام الفحص، صمام الأمان، مصيدة البخار، صمام تخفيض الضغط وغيرها من الصمامات الخاصة.

تأكيد تطبيق الصمام:
نوع التشغيل/الإيقاف، نوع التحكم، نوع الأمان، إلخ.

التأكد من مواد جسم الصمام والأجزاء الداخلية:
الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد المطاوع، والحديد الزهر الرمادي، وسبائك النحاس، وسبائك الألومنيوم، والبلاستيك، إلخ.

تأكيد متطلبات أداء إحكام غلق الصمام، أو درجة الإحكام، أو معدل التسرب؛
تأكيد متطلبات الطلاء الواقي للصمام، ومتطلبات التعبئة والتغليف، ومتطلبات النقل؛

بالنسبة للصمامات ذات المتطلبات الخاصة، يجب أيضًا تأكيد المعلمات التالية:
الطول الإجمالي، ارتفاع الصمام، الأبعاد الخارجية، مقاومة التدفق، قدرة التفريغ، خصائص التدفق، تصنيف الحماية، الأداء المقاوم للانفجار، إلخ؛

تأكيد موقع تركيب الصمام واتجاهه؛

تأكيد عناصر التفتيش الإضافية:
لا تعد عناصر التفتيش هذه إلزامية ويتم تنفيذها من قبل الشركة المصنعة فقط بناءً على طلب العميل. وبعبارة أخرى، قد يطلب العملاء عناصر فحص إضافية بناءً على ظروف تشغيل محددة من أجل التحكم بشكل أفضل في الجودة الجوهرية للمادة. ومع ذلك، فإن مثل هذه المتطلبات الخاصة ستؤدي إلى زيادة سعر المنتج، حيث أن بعض طرق الفحص —مثل الاختبار الشعاعي— تتكبد تكاليف كبيرة. وينبغي أخذ هذه العوامل في الاعتبار بالتزامن مع ظروف التشغيل وسعر المنتج. بالنسبة لصمامات خطوط الأنابيب من الدرجة الأولى، يجب أن تخضع مكونات الفولاذ المصبوب لجسم الصمام وغطاء المحرك لاختبارات شعاعية بنسبة 100%. يجب أن يتوافق نطاق الاختبار مع معيار ASME B16.34، ويغطي: المناطق المعرضة للعيوب أثناء التصلب، والأقسام الحرجة لمكونات الفولاذ المصبوب، ومناطق تركيز الإجهاد، والمناطق ذات القدرة الضعيفة على تحمل الضغط. يجب أن تفي نتائج الاختبار بمتطلبات الدرجة 2 المحددة في ASTM E446 أو ASTM E186 أو تتجاوزها. يجب أن تفي مكونات الفولاذ المطروق المضغوط مثل أجسام الصمامات وأغطية صمامات خطوط الأنابيب من الفئة أ بمتطلبات لا تقل صرامة عن تلك الخاصة بالمطروقات من الدرجة الثالثة في JB 4726 أو JB 4728. يجب أن تخضع الحواف النهائية للصمامات الملحومة واللحامات الموجودة على صمامات خطوط الأنابيب من الفئة أ لفحص بالأشعة السينية بنسبة 100%.

2. المعايير والمواصفات ذات الصلة
التصميم والتصنيع:
API 6D ‘صمامات الخط’ 
API 608 ‘صمامات كروية معدنية ذات وصلات ذات حواف وملولبة وملحومة’
صمامات ASME B16.34 ذات وصلات ذات حواف وملولبة وملحومة    
صمامات كروية ANSI/AWWA C507، من 6 بوصة إلى 48 بوصة.    
تسرب مقعد صمام التحكم BFCI 70-2    
MSS SP-72 ‘صمامات كروية للأغراض العامة ذات وصلات ذات حواف وملحومة بعقب’    
BS 5351 ‘صمامات كروية فولاذية للصناعات البترولية والبتروكيماوية والصناعات ذات الصلة’    
BS 6364 ‘الصمامات المبردة’ NACE MR0175   
‘مواد معدنية مقاومة للتشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد لمعدات حقول النفط’    
GB/T 12237 《صمامات للأغراض العامة — صمامات كروية فولاذية ذات وصلات ذات حواف وملحومة بعقب》
GB/T 15185 《صمامات كروية من الحديد والنحاس》    
JB/T 7745 《صمامات كروية لخطوط الأنابيب》    
ISO 5211 《توصيلات مشغلات صمامات ربع الدورة》

أبعاد نهاية الاتصال:
ASME B16.5 ‘حواف الأنابيب والوصلات ذات الحواف’     
ASME B16.47 ‘حواف فولاذية كبيرة القطر من NPS 26 إلى NPS 60’    
API 605 ‘حواف الفولاذ الكربوني ذات القطر الكبير’     
MSS SP-44 ‘حواف الأنابيب الفولاذية’     
ISO 7005-1 《حواف معدنية — الجزء 1: حواف فولاذية》     
GB/T 9112–9124 《حواف الأنابيب الفولاذية》     
GB/T 13402 《حواف أنابيب الفولاذ الكربوني ذات القطر الكبير》     
HG 20592–20635 《حواف الأنابيب الفولاذية》     
SH 3406 ‘حواف الأنابيب الفولاذية للتطبيقات البتروكيماوية’     
JB/T 74–90 ‘حواف الأنابيب’     
JIS B2238 ‘المواصفات العامة لشفاه الأنابيب الفولاذية’     
ASME B16.25 ‘نهايات اللحام الطرفي’     
ASME B 16.11 《تجهيزات الأنابيب المطروقة الملحومة بالمقبس والملولبة》    
BS 12627 《الصمامات الصناعية — نهايات اللحام الطرفي للصمامات الفولاذية》     
BS 12760 《الصمامات — نهايات لحام المقبس للصمامات الفولاذية》 

الاختبار والتفتيش:
API 598 《فحص واختبار الصمامات》    
صمامات خطوط الأنابيب API 6D    
اختبار مقاومة الحريق API 607 للصمامات ذات المقاعد الناعمة ربع دورة
مواصفات API 6FA لاختبار مقاومة الحرائق للصمامات    
صمامات عامة GB/T 13927 — اختبار الضغط    
JB/T 9092 فحص واختبار الصمامات    
JB/T 6899 ‘اختبار مقاومة الصمامات للحريق’    
BS 6755 الجزء 1 ‘اختبار الصمامات — الجزء 1: مواصفات اختبار ضغط المنتج’    
BS 6755 الجزء 2 ‘اختبار الصمامات — الجزء 2: مواصفات اختبار مقاومة الحريق’    
BS 12569 ‘الصمامات الصناعية – متطلبات واختبارات الصمامات المستخدمة في صناعات المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية’    
MSS SP-82 ‘طرق اختبار الضغط للصمامات’    
MSS SP-61 ‘اختبار ضغط الصمامات الفولاذية’ 
MSS SP-55 ‘تقييم العيوب السطحية في الصمامات والحواف والتجهيزات المصنوعة من الفولاذ المصبوب ومكونات خطوط الأنابيب الأخرى’ 

طول الجسم:
ASME B16.10 ‘أطوال جسم الصمامات’     
ISO 5752 ‘أطوال جسم الصمامات المعدنية ذات الحواف’
BS 558 ‘الصمامات الصناعية – أطوال أجسام الصمامات المعدنية لأنظمة الأنابيب ذات الحواف’    
BS 12982 ‘الصمامات الصناعية – أطوال جسم الصمامات الملحومة’     
GB/T 12221 ‘صمامات معدنية متصلة بالشفة — طول الجسم’     
GB/T 15188.1 ‘طول جسم الصمامات — الأطراف الملحومة للصمامات الملحومة’ 

في حالة وجود أي تعارض بين متطلبات الصمامات المشتراة ومتطلبات معايير الاتفاقية الفنية، يجب طلب التوضيح من المشتري قبل التصنيع أو الشراء.
3. جدول تحويل تصنيف الضغط

4. أنواع توصيلات الشفة

5. اختيار فئات المواد ودرجاتها
تشمل المواد الشائعة المستخدمة في أجسام الصمامات أو الأغطية أو الأقراص أو المقابس ما يلي:

الفولاذ الكربوني = الفولاذ المصبوب:
درجات الفولاذ المصبوب: WCB (-29°C إلى 425°C)، WCC (-29°C إلى 425°C)، LCB (-46°C إلى 425°C)؛ تشمل الدرجات المطروقة 25 (-29°C إلى 450°C)، A105 (-29°C إلى 450°C) وLF2 (-46°C إلى 450°C). يتم استخدامها عمومًا للوسائط غير المسببة للتآكل مثل الماء والزيوت والبخار.

الفولاذ المقاوم للصدأ:
تشمل درجات الصب المحلية ZG1Cr18Ni9Ti وZG0Cr17Ni12Ti وZG00Cr17Ni12Ti، والتي تتوافق مع الدرجات الأمريكية الشائعة CF8 وCF8M وCF3M؛ وتشمل الدرجات المطروقة F304 وF316. F316L. تُستخدم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا في الوسائط المسببة للتآكل؛ ويمكن اختيار مواد مختلفة وفقًا للوسط المحدد، مع درجة حرارة تشغيل قصوى أقل من 800° درجة مئوية.

سبائك الفولاذ:
تشمل الدرجات المحلية الشائعة ZG1Cr5Mo وZG20CrMo وZG15Cr1Mo1V؛ وتشمل الدرجات الأمريكية C5 وWC6 وWC9. تشمل المواد المطروقة الشائعة 20CrMo، و15Cr1Mo1V، و12Cr1Mo1V، وF5، وF11، وF22. تُستخدم سبائك الفولاذ عمومًا في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، عادةً عند درجات حرارة أقل من 570° درجة مئوية، مع درجات خاصة قادرة على تحمل ما يصل إلى 620° درجة مئوية.

الحديد الزهر:
تشمل الدرجات HT200، QT450، QT400، إلخ.

مواد خاصة:
WB36 (فولاذ عالي الحرارة، يستخدم حاليًا في أنابيب مياه التغذية الرئيسية لتوليد الطاقة الحرارية)، C12A، F91 (فولاذ سبائك عالي الحرارة للغاية، يستخدم حاليًا في أنابيب البخار الرئيسية للوحدات فوق الحرجة في توليد الطاقة الحرارية)، فولاذ مزدوج 1.4527، هاستيلوي C276، والتي تمتلك مقاومة استثنائية للتآكل (تستخدم في الوسائط شديدة الحموضة مثل ملاط الجبس والمرشح داخل أنظمة إزالة الكبريت في محطات الطاقة الحرارية؛ وتستخدم أيضًا بشكل شائع في الوسائط شديدة الحموضة داخل أنظمة تكرير النفط وحقول النفط).

مواد الختم الشائعة:
يمكن تقسيم الأختام بشكل عام إلى نوعين: الأختام الصلبة والأختام اللينة

الأختام الصلبة: مصنوعة عمومًا من H (الفولاذ المقاوم للصدأ القائم على الحديد، 577Mo، 507Mo، 547Mo)، Y (الفولاذ السبائكي الصلب القائم على الكوبالت 802، STL6)، T (سبائك النحاس) وC (السيراميك). حاليًا، متطلبات المواد الأكثر شيوعًا للأجزاء الداخلية للصمامات هي: رقم 5 – STL مزدوج الجوانب، رقم 1 – 1/2 STL، رقم 8 – CR13

الأختام الناعمة: مصنوعة عمومًا من F، F46 بولي بروبيلين، X (مطاط طبيعي، مطاط نتريل، EPDM)، PPL، إلخ. يشير الحرف J إلى البطانة الكاملة، التي تغطي كل من سدادة الصمام ومقعد الصمام؛

مواد جذع الصمام:
يتم تحديدها بناءً على مادة الصمام أو ظروف التشغيل.
(1) تستخدم صمامات الحديد الزهر عمومًا 2Cr13؛ ولا يتم قبول 45# لسيقان الصمامات.
(2) بالنسبة لصمامات الفولاذ المصبوب القياسية GB، يتم استخدام 2Cr13 و17-4PH بشكل شائع.
(3) بالنسبة لصمامات الفولاذ المصبوب القياسية ANSI، يتم استخدام 1Cr13 وF6a بشكل شائع.
(4) بالنسبة لصمامات الفولاذ السبائكي، يتم استخدام 25Cr2Mo1V و25Cr2MoV بشكل شائع؛ وتشمل الدرجات الخاصة F5 وHastelloy 725، وما إلى ذلك.
(5) بالنسبة للصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن مادة ساق الصمام والمكونات الداخلية تتطابق عمومًا مع مادة الجسم؛ وتشمل الدرجات الصينية القياسية 0Cr18Ni9 و1Cr18Ni9Ti، في حين تشمل الدرجات القياسية الأمريكية 304 و316 و316L.
(6) بالنسبة للصمامات المصنوعة من الفولاذ المصبوب المقاوم للكبريت، فإن ساق الصمام والمكونات الداخلية مصنوعة عمومًا من 304.

التعبئة:
(1) أنواع الجرافيت المصبوب:
أ. جرافيت عادي، جرافيت + 304، جرافيت + 316L، جرافيت + إنكونيل؛
ب. أنواع أسلاك التعبئة: مواصفات وأحجام مختلفة (مع أسلاك مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ)، مع مقاومة لدرجات الحرارة العالية تصل إلى 600° درجة مئوية ومقاومة للضغط تصل إلى 45 ميجا باسكال — لصمامات البوابة والصمامات الكروية المصنوعة من الفولاذ المصبوب وسبائك الفولاذ.
(2) أنواع PTFE و PPL والفولاذ المقاوم للصدأ: تستخدم عادة في صمامات الفراشة وصمامات الكرة، مما يوفر مقاومة قوية للتآكل.
(3) أنواع المطاط: تستخدم في صمامات الفراشة وصمامات المياه.
(4) تركيبات خاصة: الجرافيت المقوى + حلقة فاصلة + شحم السيليكون الفراغي، للاستخدام في صمامات التفريغ.

أنواع الحشية:
(1) الحشيات المركبة المغلفة بالجرافيت: تستخدم في المنتجات التي تعمل عند ضغوط أقل، وعادة في الصمامات المصنفة بأقل من 2.5 ميجا باسكال.
(2) حشوات PTFE: تستخدم عمومًا في التطبيقات التي تتضمن وسائط حمضية.
(3) الحشيات المطاطية: تستخدم عمومًا في صمامات الضغط المنخفض، مع ضغوط أقل من 1.0 ميجا باسكال، خاصة في صمامات الحديد الزهر.
(4) حشوات معدنية حلزونية ملفوفة: أ: حشوات معدنية حلزونية ملفوفة بحلقة داخلية؛ ب: حشوات معدنية حلزونية ملفوفة بحلقات داخلية وخارجية؛ ج: حشوات معدنية حلزونية ملفوفة بدون حلقات.
(5) حشوات حلقية مثمنة الشكل وحشوات حلقية بيضاوية الشكل: تستخدم عمومًا في نطاق PN 4.0–16.0 ميجا باسكال؛ وهي عبارة عن أختام شبه أوتوماتيكية، متوفرة في مواد مثل الحديد النقي، 304، 316، 316L وF321.
(6) الحشيات المسننة: أكثر شيوعًا بشكل عام في صمامات الضغط العالي، التي تعمل عند PN 10.0–25.0 ميجا باسكال.
(7) حشوات ذاتية الشد: أختام ناعمة (جرافيت + 304/316)، فولاذ (حديد نقي، 304، 316، 316L، 321، إلخ). تُستخدم هياكل الختم ذاتية الشد عمومًا في صمامات الضغط العالي المصنفة عند PN16.0 ميجا باسكال وما فوق. بالنسبة لتطبيقات البخار، يمكن استخدام الأختام الناعمة أو الفولاذ (الحديد النقي)؛ ومع ذلك، لا يجوز استخدام الفولاذ (الحديد النقي) مع الوسائط المسببة للتآكل. 

نقاط يجب ملاحظتها:
يجب اختيار المواد اللازمة لجسم الصمام والغطاء والحواف والمكونات الداخلية وفقًا للمتطلبات
(1) يجب أن تكون مجموعات المواد للمكونات مناسبة ومعقولة؛
(2) يجب ضبط المواصفات عند الحد الأعلى وليس الحد الأدنى (على سبيل المثال بطانة PTFE)؛

حشوات تعبئة الجذع وختمه:
يجب تحديد المواد اللازمة لتعبئة وإغلاق الحشيات. يجب أن تحتوي حشوة الجذع على مثبطات التآكل، ويجب ذكر نوع مادة الختم بوضوح في عرض الأسعار. يجب أن تكون مقاومة التآكل للحشيات المعدنية وغير المعدنية مساوية أو أكبر من مقاومة جسم الصمام وغطاء المحرك.